কাস্টিং এবং মেশিনিং কোথায় ব্যবহৃত হয়?

কাস্টিং এবং মেশিনিং কোথায় ব্যবহৃত হয়?

যন্ত্রের সুবিধা: উচ্চ নির্ভুলতা:মাল্টি-অক্ষ সিএনসিপ্রযুক্তি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, এটি টারবাইন ব্লেড এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলির মতো কঠোর মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সহ জটিল অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। ছোট ব্যাচের চাহিদার দ্রুত প্রতিক্রিয়া: জটিল ছাঁচ বিকাশের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, মেশিনিং সরাসরি ডিজাইন ফাইলগুলি থেকে সঞ্চালিত হতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রোটোটাইপ যাচাইকরণ এবং ছোট-স্কেল উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে। স্থিতিশীল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: সিএনসি প্রোগ্রাম এবং মানক সরঞ্জাম পথগুলি ব্যাপক উত্পাদন জুড়ে ধারাবাহিক অংশের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন: সিএনসি সিস্টেমগুলি পুরো প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করে তোলে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, অপারেশনাল ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং অবিচ্ছিন্ন সরঞ্জামের দক্ষতা উন্নত করে। বিস্তৃত উপাদান সামঞ্জস্যতা: ধাতু, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, সিরামিকস এবং কম্পোজিটগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন উপাদান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 

মেশিনিংয়ের অসুবিধাগুলি: সীমিত অভ্যন্তরীণ কাঠামো প্রক্রিয়াজাতকরণ: জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন গভীর গর্ত এবং গহ্বরের জন্য একাধিক সরঞ্জাম পরিবর্তন বা কাস্টম টুলিং প্রয়োজন, প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা এবং ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা। মাত্রিক সীমাবদ্ধতা: মেশিন টুল ট্র্যাভেল এবং স্পিন্ডল অনমনীয়তা দ্বারা সীমাবদ্ধ, বড় আকারের বা ভারী ওয়ার্কপিসগুলির যথার্থ মেশিনিং কঠিন। 

স্বল্প সংস্থান ব্যবহার: কাটিয়া প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে ধাতব শেভিং বা ধূলিকণা তৈরি করে, যার ফলে অ্যাডিটিভ উত্পাদন বা নিকট-নেট-আকৃতির প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কাঁচামাল ক্ষতির পরিমাণ বেশি হয়। মেশিনিং এবং কাস্টিং: প্রকার এবং প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ

প্রকারগুলি: মিলিং: একাধিক অক্ষের সাথে ওয়ার্কপিস কাটতে একটি ঘোরানো বহু-প্রান্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ফ্ল্যাট পৃষ্ঠতল, বাঁকা পৃষ্ঠতল এবং জটিল ত্রি-মাত্রিক কাঠামোর জন্য মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত, এটি ছাঁচের গহ্বর এবং বিশেষ আকারের অংশগুলির উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 

টার্নিং: সরঞ্জামটির লিনিয়ার ফিডের সাথে ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের সংমিশ্রণ করে, এটি দক্ষতার সাথে ঘোরানো অংশগুলি (যেমন শ্যাফট এবং হাতা) গঠন করে, বাহ্যিক ব্যাস, অভ্যন্তরীণ বোর এবং থ্রেডগুলি মেশিন করতে সক্ষম। ড্রিলিং: একটি বৃত্তাকার গর্ত গঠনের জন্য উপাদানটি প্রবেশ করতে একটি সর্পিল ড্রিল বিট ব্যবহৃত হয়। এটি গর্ত, অন্ধ গর্ত এবং পদক্ষেপের গর্তগুলির মাধ্যমে মেশিনকে সমর্থন করে এবং সাধারণত উপাদান সমাবেশের জন্য গর্তের গর্তগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং: একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে মাইক্রো-কাটগুলি সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি উন্নত করে। এটি সরঞ্জাম প্রান্তের পুনর্নির্মাণ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বহনকারী রেসওয়ে মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত। বোরিং: একটি একক প্রান্তের বিরক্তিকর সরঞ্জামটি প্রাক-ড্রিল গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসকে প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয়, অবশ্যই গর্তের সহযোগীতা এবং নলাকারতা নিয়ন্ত্রণ করে। এটি সাধারণত ইঞ্জিন ব্লক এবং হাইড্রোলিক ভালভ দেহের মতো মেশিনিংয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্রোচিং: একসাথে কীওয়ে, স্প্লাইনস বা বিশেষ আকারের অভ্যন্তরীণ গর্ত তৈরি করতে বহু-পর্যায়ের দাঁত প্রোফাইলের সাথে একটি ব্রোচ ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত দক্ষ এবং স্থিতিশীল পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে, এটি গিয়ার এবং কাপলিংয়ের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তারের কাটিয়া: বৈদ্যুতিনওনের নীতিটি ব্যবহার করে পরিবাহী উপকরণগুলি কাটায়। 

এটি সুপারহার্ড ধাতুগুলির জটিল রূপগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং যথার্থ স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং এ্যারোস্পেস ইঞ্জিন ব্লেড গঠনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। প্ল্যানিং: সরঞ্জামটি প্লেন বা খাঁজ কাটতে লিনিয়ার রিক্রোকেটিং গতি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি গাইড রেল এবং বৃহত মেশিন সরঞ্জামগুলির বেস প্লেটগুলির প্লেন মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এটি পরিচালনা করা সহজ তবে তুলনামূলকভাবে অদক্ষ। 

ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিং: পরিবাহী উপকরণগুলি ক্ষয় করতে পালস স্রাব ব্যবহার করে। এটি মাইক্রো-হোল, জটিল গহ্বর এবং কার্বাইড ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, traditional তিহ্যবাহী কাটার কঠোরতা সীমাবদ্ধতাগুলি ভেঙে দেয়। প্রতিটি প্রক্রিয়া একত্রিত এবং সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য, গতি ট্র্যাজেক্টোরি এবং উপাদান অভিযোজনযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে প্রয়োগ করা হয়, সম্মিলিতভাবে পুরো শিল্প চেইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মোটামুটি মেশিনিং থেকে অতি-সমাপ্তি পর্যন্ত covering েকে রাখে। Ing ালাইয়ের ধরণ: বালি ing ালাই: সিলিকা বালি, কাদামাটি বা রজন বাইন্ডারগুলি এককালীন বা আধা-স্থায়ী ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। মডেলটি ছাপিয়ে ছাঁচ গহ্বরটি গঠিত হয়। এই পদ্ধতিটি কাস্ট আয়রন এবং কাস্ট স্টিলের মতো উচ্চ-গলনা-পয়েন্ট ধাতুগুলির বৈচিত্র্যময় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। 

এটি সাধারণত ইঞ্জিন ব্লক এবং ভালভের মতো কাঠামোগত উপাদানগুলির উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয়। ডাই কাস্টিং: গলিত ধাতু উচ্চ গতিতে একটি উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ছাঁচে চাপানো হয়, দ্রুত ঠান্ডা এবং গঠিত হয়। এটি অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির যথার্থ পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে বিশেষীকরণ করে এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা যেমন স্বয়ংচালিত অংশ এবং বৈদ্যুতিন হাউজিংয়ের মতো পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিনিয়োগ ing ালাই: একটি মোমের ছাঁচটি একটি শারীরিক মডেলের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়, যা সিরামিক শেল গঠনের জন্য রিফ্র্যাক্টরি লেপের একাধিক স্তর দিয়ে লেপযুক্ত। হারিয়ে যাওয়া মোমের ছাঁচটি গলে যায় এবং তারপরে গলিত ধাতু দিয়ে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি টারবাইন ব্লেড এবং শিল্পকর্মের মতো জটিল এবং সূক্ষ্ম কাঠামোগুলির প্রতিরূপ তৈরি করতে পারে এবং এটি মহাকাশ ক্ষেত্রের উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ অংশগুলির ছোট ব্যাচের কাস্টমাইজেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং: ঘোরানো ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে গলিত ধাতুটি সমানভাবে মেনে চলার জন্য সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স ব্যবহার করে এটি ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম অংশগুলি যেমন বিরামবিহীন পাইপ এবং হাবগুলি গঠন করে। এটি উপাদানগুলির ঘনত্ব এবং উত্পাদন দক্ষতার সংমিশ্রণ করে এবং বেশিরভাগ পাইপ এবং ভারবহন রিংগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। নিম্নচাপের কাস্টিং: তরল ধাতু অশান্তি এবং জারণ হ্রাস করতে বায়ুচাপের মাধ্যমে একটি বদ্ধ ছাঁচে সহজেই ইনজেকশন করা হয়। এটি উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা যেমন অ্যালুমিনিয়াম হাব এবং সিলিন্ডার হেডগুলির সাথে ফাঁকা অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব এবং উপাদান ব্যবহারের উভয়েরই সুবিধা রয়েছে। হারানো-ফোম কাস্টিং একটি traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের পরিবর্তে একটি ফেনা প্লাস্টিকের প্যাটার্ন ব্যবহার করে। Ing ালার সময়, প্যাটার্নটি বাষ্প হয়ে যায় এবং গলিত ধাতুতে পূর্ণ হয়, জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে ings ালাইয়ের সংহত উত্পাদনকে মঞ্জুরি দেয়। এই পদ্ধতিটি খনির যন্ত্রপাতি এবং পাম্প এবং ভালভ হাউজিংয়ের মতো পণ্যগুলির একক-পিস বা ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। অবিচ্ছিন্ন ing ালাইয়ের মধ্যে জল-শীতল ছাঁচ এবং ing ালাইয়ের মাধ্যমে গলিত ধাতুর অবিচ্ছিন্ন দৃ ification ়তা জড়িত, সরাসরি বার, প্লেট বা প্রোফাইল উত্পাদন করে। 

এটি ইস্পাত এবং তামা মিশ্রণের মতো উপকরণগুলির ছাঁচনির্মাণ দক্ষতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং ধাতব শিল্পে বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া হয়ে দাঁড়িয়েছে। প্রতিটি ing ালাই কৌশল ছাঁচের বৈশিষ্ট্য, ধাতব তরলতা এবং উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য তৈরি করা হয়, যার ফলে শৈল্পিক ings ালাই থেকে শুরু করে শিল্প উপাদান পর্যন্ত বিস্তৃত উত্পাদন ক্ষমতা তৈরি হয়। মেশিনিং এবং ing ালাইয়ের মধ্যে মূল পার্থক্য: সরঞ্জামাদি বৈশিষ্ট্য: মেশিনিং কাটার সরঞ্জামগুলি যেমন মিলিং কাটার, ড্রিলস এবং ল্যাথগুলি সরাসরি অংশগুলি আকার দেওয়ার জন্য নির্ভর করে, যখন কাস্টিংয়ের জন্য ছাঁচনির্মাণ স্থান তৈরি করার জন্য মডেল তৈরি এবং ছাঁচ প্রস্তুতির মতো প্রাথমিক প্রক্রিয়া প্রয়োজন। টুল চেইনটি মোম খোদাই থেকে শুরু করে বালির ছাঁচ প্রস্তুতি পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি কভার করে। যথার্থ-নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং ব্যবহারসিএনসি সিস্টেমমাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এবং উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং জটিল জ্যামিতিক বিশদ অর্জনে বিশেষত পারদর্শী। কাস্টিংগুলি তবে ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ধাতব সঙ্কুচিত হিসাবে কারণগুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়, ডাইমেনশনাল ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য নির্ভুলতা ডাই কাস্টিং বা বিনিয়োগের ing ালাই প্রয়োজন। 

উপাদান সামঞ্জস্যতা: কাস্টিং উপকরণগুলি তাদের গলনাঙ্ক এবং তরলতা দ্বারা সীমাবদ্ধ। বালি ing ালাই উচ্চ গলনাঙ্ক-পয়েন্ট ধাতু যেমন কাস্ট আয়রন এবং কাস্ট স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যখন ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা হিসাবে লো-গলনা-পয়েন্ট অ্যালোগুলিতে মনোনিবেশ করে। মেশিনিং ধাতু, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং সিরামিক সহ বিস্তৃত উপকরণগুলি বিস্তৃত কঠোরতার সাথে প্রক্রিয়া করতে পারে। ডিজাইনের জটিলতা: মেশিনিং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি, পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামো এবং সুনির্দিষ্ট গর্ত এবং স্লট গঠনে দক্ষতা অর্জন করে তবে গভীর গহ্বর এবং অভ্যন্তরীণ বক্ররেখার মতো বদ্ধ কাঠামো প্রক্রিয়াজাত করার সময় সীমাবদ্ধতা রয়েছে। Ing ালাই অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং বাঁকানো স্ট্রিমলাইনগুলি (যেমন ইঞ্জিন ব্লকগুলি) এক টুকরোতে জটিল উপাদান তৈরি করতে পারে তবে বিশদগুলি কম তীক্ষ্ণ। উত্পাদন স্কেল: কাস্টিং বড় আকারের উত্পাদনে ব্যয় সুবিধা দেয় এবং একক বিনিয়োগের পরে ছাঁচগুলি দ্রুত প্রতিলিপি করা যায়। মেশিনিংয়ের কোনও ছাঁচের প্রয়োজন নেই এবং প্রোগ্রামের সামঞ্জস্যের মাধ্যমে ছোট ব্যাচ বা একক-পিস কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি সমন্বিত করতে পারে, বৃহত্তর নমনীয়তা সরবরাহ করে। 

পার্ট পারফরম্যান্স: সলিডফিকেশন ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতির কারণে মেশিনযুক্ত অংশগুলি আরও অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। শস্য কাঠামোকে অনুকূল করতে দিকনির্দেশক সলিডাইফিকেশন এবং তাপ চিকিত্সার মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে কাস্টিংগুলি মূল উপাদানের শক্তির কাছে যেতে পারে তবে মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি থাকতে পারে। প্রোটোটাইপ বিকাশের দক্ষতা: মেশিনিং সরাসরি সিএডি মডেলগুলি থেকে কেটে যায়, কয়েক ঘন্টার মধ্যে প্রোটোটাইপ ট্রায়ালগুলি সম্পূর্ণ করে। কাস্টিং প্রোটোটাইপগুলির জন্য ছাঁচ বিকাশ এবং ধাতু ing ালাও প্রয়োজন, যা দীর্ঘ সময় নেয়, তবে বিনিয়োগ ing ালাই 3 ডি-প্রিন্টেড মোমের নিদর্শনগুলি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে পারে। 

কাস্টিংয়ের সামগ্রিক ব্যয় কাঠামো প্রাথমিক ছাঁচের ব্যয়গুলিতে বেশি, এটি প্রতি টুকরো ব্যয়কে কমিয়ে দেওয়ার জন্য স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অন্যদিকে, মেশিনের কোনও ছাঁচের ব্যয় নেই, এবং উপাদান ক্ষতি এবং শ্রম ব্যয় ব্যাচের আকারের সাথে রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়, এটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের বা উচ্চ-মূল্য সংযোজনযুক্ত পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। দুটি প্রক্রিয়া উত্পাদন শিল্পে একে অপরের পরিপূরক: কাস্টিং জটিল উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদন সমাধান করে, যখন মেশিনিং নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যগুলির চূড়ান্ত সংশোধন সক্ষম করে, যৌথভাবে ফাঁকা থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইনকে সমর্থন করে।