কাস্টিং বনাম মেশিনিং: কীভাবে চয়ন করবেন?

কাস্টিং কি?

কাস্টিং একটি গঠন প্রক্রিয়া যা ধাতব গন্ধযুক্ত, একটি ছাঁচ তৈরি করে, গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের মধ্যে .ালতে এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং বৈশিষ্ট্য সহ একটি কাস্টিং উত্পাদন করতে দৃ ifying ়করণ জড়িত। অন্যান্য অংশ গঠনের প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, কাস্টিং কম উত্পাদন ব্যয়, বৃহত্তর প্রক্রিয়া নমনীয়তা এবং অংশের আকার বা কাঠামোগত জটিলতার উপর কার্যত কোনও বিধিনিষেধ সরবরাহ করে না। মানব সভ্যতার মূল চালক কাস্টিং টেকনোলজি প্রাচীন ইউরোপে খ্রিস্টপূর্ব ৪০০০ খ্রিস্টাব্দের। বুলগেরিয়ার বর্ণের ধ্বংসাবশেষ থেকে পাওয়া সোনার কাস্টিংগুলি ধাতব ing ালাইয়ের প্রাথমিক প্রোটোটাইপগুলি প্রকাশ করে। একই সময়ের মধ্যে, মেসোপটেমিয়ান কারিগররা ইতিমধ্যে সরঞ্জামগুলি কাস্ট করার জন্য তামার মিশ্রণ ব্যবহার করছিলেন। চীনের জিয়া এবং শ্যাং রাজবংশের ব্রোঞ্জের আচারের জাহাজগুলি, বিভক্ত ing ালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে পূর্ব কাস্টিং প্রজ্ঞাটি প্রদর্শন করেছিল, ইউরোপের এক হাজার বছর আগে আয়রন কাস্টিং প্রযুক্তিতে যুগান্তকারী অর্জন করেছে। Ing ালাইয়ের অন্যতম জন্মস্থান হিসাবে, চীন বর্তমানে বিশ্বব্যাপী উত্পাদন 40% এরও বেশি নিয়ে শিল্পকে নেতৃত্ব দেয় এবং সবুজ এবং বুদ্ধিমান কাস্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে উদ্ভাবনের নেতৃত্ব অব্যাহত রাখে। এই নৈপুণ্য, 8,000 বছর বিস্তৃত, ডিজিটালাইজেশন এবং টেকসই উন্নয়নের মাধ্যমে আধুনিক উত্পাদন ভিত্তি পুনরায় আকার দিচ্ছে।ডংগুয়ান জিংক্সিন মেশিনারি হার্ডওয়্যার অ্যাকসেসরিজ কোং, লিমিটেডকাস্টিংয়ে বিশেষজ্ঞ। কাস্টিং কীভাবে সম্পাদিত হয়? কাস্টিং একটি শিল্প কৌশল যেখানে গলিত ধাতু একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের গহ্বরে poured েলে দেওয়া হয় এবং একটি পূর্বনির্ধারিত আকার পেতে শীতল এবং দৃ ify ় করার অনুমতি দেয়। মূল প্রক্রিয়াটি পাঁচটি স্তর নিয়ে গঠিত: প্রথমত, একটি পৃথক ছাঁচ অংশের কাঠামোর ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়েছে। Dition তিহ্যবাহী বালি ing ালাই একটি গেটিং সিস্টেমের সাথে গহ্বর তৈরি করতে কোয়ার্টজ বালি এবং একটি বাইন্ডার ব্যবহার করে, যখন যথার্থ কাস্টিং সিরামিক শেল বা মোমের ধরণ ব্যবহার করে। এরপরে, কাঁচা ধাতুটি তরল অবস্থায় না পৌঁছানো পর্যন্ত একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লীতে গলে যায়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি 700 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেরও বেশি উত্তপ্ত হয়, অন্যদিকে কাস্ট লোহা 1400-1500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে যায়। বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যুক্ত করা হয়। ছিদ্র এবং ঠান্ডা বন্ধের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে our ালার পর্যায়ে ধাতব প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। আধুনিক ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তি ছাঁচ ভর্তি অখণ্ডতা বাড়ানোর জন্য একটি নেতিবাচক চাপ পরিবেশ ব্যবহার করে। দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান নির্ধারণ করে। ইঞ্জিনিয়াররা কুলিং সিস্টেম ডিজাইনের মাধ্যমে শস্য বৃদ্ধির দিকটি নিয়ন্ত্রণ করে। সিক্যুয়াল সলিডাইফিকেশন কৌশলগুলি প্রায়শই সামুদ্রিক ডিজেল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের মতো বড় ings ালাইগুলিতে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়। ডেমোল্ডিংয়ের পরে, বালি অপসারণ এবং গেটিং এবং রাইজারগুলি কাটা প্রয়োজন। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি কী উপাদানগুলির যথার্থ মেশিনিং সম্পাদন করে। এরোস্পেস উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য এক্স-রে পরিদর্শনও প্রয়োজন। সমসাময়িক ing ালাই সংহত ডিজিটাল উদ্ভাবন রয়েছে। 3 ডি বালি মুদ্রণ প্রযুক্তি জটিল তেল চ্যানেলগুলির সরাসরি ছাঁচনির্মাণের অনুমতি দেয়, যখন সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটি আগে থেকে ধাতব প্রবাহ ট্র্যাজেক্টরিজির পূর্বাভাস দিতে পারে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য বালির পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমগুলির মাধ্যমে সবুজ কাস্টিং বর্জ্য ব্যবহারকে 95%বৃদ্ধি করে, বুদ্ধিমান উত্পাদন এবং টেকসই বিকাশের গভীর সংহতকরণ প্রদর্শন করে।

কাস্টিংয়ের সুবিধা: জটিল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত:ছাঁচ নকশাফাঁকা কাঠামো, বাঁকা পৃষ্ঠতল বা অনিয়মিত রূপগুলি সহ ধাতব অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ সক্ষম করে, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জন করা জ্যামিতিক জটিলতা সম্বোধন করে। বিস্তৃত উপাদান সামঞ্জস্যতা: পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্ক্র্যাপ বা নিম্ন-বিশুদ্ধতা কাঁচামাল সহ বিভিন্ন ধাতব এবং মিশ্রণগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, কেবল নিশ্চিত করে যে গলিত তাপমাত্রা ছাঁচের তাপ প্রতিরোধের সাথে মেলে। স্কেলের ব্যয় সুবিধা: একবার ছাঁচটি একবারে বিনিয়োগ করা হলে, বারবার প্রচুর সংখ্যক অভিন্ন কাস্টিং উত্পাদন করা যেতে পারে, ব্যাচের আকার বাড়ার সাথে সাথে ইউনিট ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। শক্তিশালী মাত্রিক অভিযোজনযোগ্যতা: বালি ing ালাই বড় উপাদানগুলির উত্পাদনকে সমর্থন করে, যখন ডাই কাস্টিংয়ের মতো প্রযুক্তিগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের নির্ভুল অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত। মাল্টি-ম্যাটারিয়াল ইন্টিগ্রেশন: যৌগিক কাঠামোগত উপাদানগুলি (যেমন শক্তিশালী বুশিংস) ছাঁচের মধ্যে প্রাক-স্থাপনযুক্ত ধাতু বা নন-ধাতব সন্নিবেশ দ্বারা সরাসরি কাস্ট করা যেতে পারে। কাস্টিংয়ের অসুবিধাগুলি: অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির ঝুঁকি: প্রক্রিয়া পরামিতি বা উপাদান সম্পর্কিত সমস্যাগুলির ওঠানামা সহজেই কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনে পোরোসিটি, সঙ্কুচিত এবং ঠান্ডা শাটগুলির মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে। শ্রমের উপর উচ্চ নির্ভরতা: traditional তিহ্যবাহী ing ালাই প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বল্প ডিগ্রি সহ ছাঁচ প্রস্তুতি, ing ালা এবং পরিষ্কার সহ একাধিক ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপ জড়িত। পরিবেশগত প্রভাব: গলে যাওয়া ধাতব ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধূলিকণা প্রকাশ করে এবং বর্জ্য বালি এবং স্ল্যাগের অনুপযুক্ত নিষ্পত্তি পরিবেশকে দূষিত করতে পারে, পরিবেশ সুরক্ষা সুবিধার ব্যবহারের প্রয়োজন।

মেশিনিং কি? মেশিনিং হ'ল একটি মূল প্রযুক্তি যা শারীরিক কাটার মাধ্যমে ধাতব এবং প্লাস্টিকের মতো উপকরণগুলি যথাযথভাবে আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি আধুনিক উত্পাদন মূল দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ল্যাথস, মিলিং মেশিন এবং সিএনসি মেশিনগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে ড্রিলস, কাটার বা গ্রাইন্ডিং চাকা সহ, মিলিমিটার- বা এমনকি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে, ফাঁকাটিকে নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি অংশে রূপান্তর করে। স্বয়ংচালিত উত্পাদনতে, ইঞ্জিন ব্লকের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বোর ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য একাধিক টার্নিং এবং বোরিং পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়। মহাকাশ শিল্পে, পাঁচ-অক্ষের সিএনসি মেশিনগুলি টাইটানিয়াম অ্যালো ফ্রেমের জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠগুলি কাটাতে, ± 0.005 মিমি মধ্যে সহনশীলতা অর্জনের উপর নির্ভর করা হয়। কাস্টিং বা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, মেশিনিং একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে। নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং রেসওয়ে বহন করার জন্য RA0.1μm এর একটি আয়না ফিনিস অর্জন করতে পারে এবং এটি কঠোর ইস্পাত হিসাবে অতি-শক্ত উপকরণগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে। তবে, traditional তিহ্যবাহী কাটার ফলে 30% উপাদান হ্রাস হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গ্রিন মেশিনিং প্রযুক্তিগুলি ন্যূনতম তৈলাক্তকরণ এবং উচ্চ-গতির কাটার মাধ্যমে দক্ষতা 40% বৃদ্ধি করেছে। বুদ্ধিমান সিএনসি সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামের পাথগুলি অনুকূল করতে পারে, শক্তি খরচ এবং ব্যয় হ্রাস করে। মেডিকেল ডিভাইসে মাইক্রো হাড়ের স্ক্রু থেকে শুরু করে বায়ু টারবাইনগুলির জন্য প্রধান শ্যাফট পর্যন্ত, মেশিনিং, এর সুনির্দিষ্ট "বিয়োগফল উত্পাদন" পদ্ধতির সাথে, উচ্চ-শেষ সরঞ্জাম এবং যথার্থ উপাদানগুলির শিল্প উত্পাদনকে সমর্থন করে চলেছে।