2024-11-11
বালি ঢালাই কপার যন্ত্রাংশ জটিল আকার তৈরির জন্য অনুমতি দেয় এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের উত্পাদন চালানোর জন্য উত্পাদনের একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি। উপরন্তু, বালি ঢালাই ব্রোঞ্জ, পিতল, এবং তামা-নিকেল সংকর সহ বিস্তৃত তামার সংকর ধাতু মিটমাট করতে পারে।
বালি ঢালাইয়ের একটি প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হল সহনশীলতা যা অর্জন করা যায়। বালি ঢালাই সাধারণত অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেমন বিনিয়োগ ঢালাই বা CNC মেশিনিং এর সাথে তুলনা করার সময় রুক্ষ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কম সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ অংশে পরিণত হয়।
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ছাঁচকে উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় যখন গলিত ধাতু এতে ঢেলে দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং উচ্চতর উপাদানের অখণ্ডতার সাথে অংশগুলি তৈরি করে, এটিকে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য একটি উপযুক্ত বিকল্প তৈরি করে। যাইহোক, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই সাধারণত বালি ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং জটিল আকারের জন্য আদর্শ নয়।
বালি ঢালাই একটি অপেক্ষাকৃত পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া যেহেতু ছাঁচের বেশিরভাগ উপাদান পুনর্ব্যবহারযোগ্য। যাইহোক, তামা গলানোর জন্য জীবাশ্ম জ্বালানী পোড়ানো পরিবেশের উপর প্রভাব ফেলতে পারে এবং বায়ু দূষণে অবদান রাখতে পারে।
বালি ঢালাই কপার যন্ত্রাংশ একটি বহুমুখী এবং খরচ-কার্যকর পদ্ধতি অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য তামার অংশ উত্পাদন. যদিও এটি উচ্চ নির্ভুলতা বা সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, এটি একটি নির্ভরযোগ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া যা জটিল আকার এবং তামার খাদগুলির একটি পরিসীমা মিটমাট করতে পারে।
Dongguan Xingxin মেশিনারি হার্ডওয়্যার ফিটিং কোং, লিমিটেড বালি ঢালাই সহ বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উচ্চ-মানের তামার অংশগুলির একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক। আমাদের দক্ষতা এবং গুণমানের প্রতি প্রতিশ্রুতি নিশ্চিত করে যে আমাদের গ্রাহকরা সম্ভাব্য সেরা পণ্যগুলি পান। অনুসন্ধানের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনdglxzz168@163.com. এ আমাদের ওয়েবসাইট দেখুনhttps://www.xingxinmachinery.com.
1. জে. এইচ. সোকোলোস্কি, 2001, "কপার অ্যালয় কাস্টিংসের দৃঢ়ীকরণ পথের মডেলিং", উপাদান বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি, 17(1), পিপি। 101-108।
2. ডি. কে. আগরওয়াল, 2005, "কপার কাস্টিংয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচারে ছাঁচনির্মাণ বালির বৈশিষ্ট্যের প্রভাবের তদন্ত", উপাদান বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি, 21(2), পৃষ্ঠা 142-148।
3. কে. সেঙ্গুল এবং এ. দাউদ, 2009, "বালি ছাঁচনির্মাণ এবং স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই কৌশল দ্বারা তামার মিশ্রণের ঢালাই", উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া, 24(8), পৃষ্ঠা 894-904।
4. টি. কোসেকি, এট আল।, 2010, "কাস্টিং এবং হিট ট্রিটমেন্টস দ্বারা কিউ-বেসড অ্যালয়েসের থার্মোইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি", জার্নাল অফ ইলেকট্রনিক ম্যাটেরিয়ালস, 39(9), পিপি। 1616-1620।
5. M. A. Chowdhury and S. K. Pabi, 2011, "Effect of Puring Temperature and Molding Sand on the Microstructure and Mechanical Properties of Cast Copper Alloys", Journal of Materials Science and Technology, 27(6), pp. 539-550.
6. G. Sutradhar, et al., 2012, "Effect of Molding Sand Properties and Gating System on the Quality of Copper Alloy Castings", Archives of Foundry Engineering, 12(4), pp. 141-144.
7. কে.আর. লিমা এবং আর.এম. মিরান্ডা, 2014, "কপার-অ্যালোয়েড স্টিরার ব্লেডের প্রসার্য শক্তির উপর বালি ঢালাই পরামিতির প্রভাবের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ", জার্নাল অফ ম্যাটেরিয়ালস ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড পারফরমেন্স, 23(9), পৃষ্ঠা 3239-3239
8. এল.পি. লু, এট আল।, 2015, "স্কুইজ কাস্টিং এবং বিনিয়োগ কাস্টিং দ্বারা একটি Cu-SiC কম্পোজিটের দ্রবীভূত করা এবং কাস্টিং", উপাদান বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তি, 31(2), pp. 136-144।
9. এস.আর. দে এবং এস.কে. পাবি, 2017, "মাইক্রোস্ট্রাকচার অ্যান্ড মেকানিক্যাল প্রোপার্টিজ অফ কপার অ্যান্ড কপার অ্যালয় কাস্টিংস", জার্নাল অফ ম্যাটেরিয়ালস রিসার্চ অ্যান্ড টেকনোলজি, 6(3), পৃ. 197-208৷
10. G. Chen, et al., 2020, "Cu-Cr-Zr অ্যালয় কাস্টিংয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং এবং কাস্টিং প্যারামিটারের প্রভাব", ম্যাটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড পারফরম্যান্স জার্নাল, 29(5), পিপি। 2836-2848।